Pēdējos gados līdz ar sabiedrības progresu un zinātnes un tehnoloģiju attīstību, īpaši Kopenhāgenas un Kankunas klimata konferenču sasaukšanu, zaļās enerģijas un ilgtspējīgas attīstības jēdzieni kļūst arvien populārāki. Kā stratēģiski topoša nozare, jaunu materiālu un jaunas enerģijas izstrāde nākotnē kļūs par jaunu ekonomikas izaugsmes punktu, kas neizbēgami izraisīs strauju silīcija rūpniecības un fotoelementu rūpniecības attīstību.
Pirmkārt, strauji attīstās silīcija rūpniecība Ķīnā
Saskaņā ar Ķīnas krāsaino metālu rūpniecības asociācijas Silīcija filiāles statistiku Ķīnas rūpnieciskā silīcija ražošanas jauda ir palielinājusies no 1,7 miljoniem tonnu gadā 2006. gadā līdz 2,75 miljoniem tonnu gadā 2010. gadā, un produkcija ir palielinājusies no 800 000 tonnu līdz 1,15 miljoniem tonnu. tajā pašā periodā ar vidējiem gada pieauguma rādītājiem attiecīgi 12,8% un 9,5%. Īpaši pēc finanšu krīzes, kad ražošanā tika nodots liels skaits silikona un polisilīcija projektu un pieaugot automobiļu rūpniecībai, iekšzemes industriālā silīcija tirgus pieprasījums ievērojami palielinājās, kas vēl vairāk veicināja privāto investīciju entuziasmu rūpnieciskajā silīcija rūpniecībā un tās attīstību. ražošanas jauda uzrādīja strauju pieauguma tendenci īstermiņā.
Līdz 2010. gada beigām rūpnieciskā silīcija ražošanas jauda, kas tiek būvēta lielākajās Ķīnas teritorijās, ir sasniegusi 1,24 miljonus tonnu gadā, un tiek lēsts, ka jaunbūvētā rūpnieciskā silīcija ražošanas jauda Ķīnā sasniegs aptuveni 2-2,5 miljonus tonnu. /gadā no 2011. līdz 2015. gadam.
Tajā pašā laikā valsts aktīvi veicina liela mēroga un liela mēroga industriālās silīcija elektriskās krāsnis. Saskaņā ar industriālo politiku līdz 2014.gadam tiks pilnībā likvidēts liels skaits 6300KVA mazo elektrisko krāšņu. Tiek lēsts, ka līdz 2015.gadam katru gadu mazo industriālo silīcija krāšņu ražošanas jauda Ķīnā tiks likvidēta par 1-1,2 miljoniem tonnu. tajā pašā laikā šobrīd jaunbūvētie projekti realizē rūpnieciska mēroga un liela mēroga iekārtas, pateicoties progresīvām tehnoloģiskām priekšrocībām, ātri sagrābj tirgu, izmantojot savas resursu vai loģistikas priekšrocības, un paātrina atpalikušu ražošanas jaudu likvidēšanu.
Tāpēc tiek lēsts, ka Ķīnas metāla silīcija ražošanas jauda 2015. gadā sasniegs 4 miljonus tonnu gadā, bet rūpnieciskā silīcija produkcija tajā pašā laika posmā sasniegs 1,6 miljonus tonnu.
No globālās silīcija nozares attīstības perspektīvas, metālu silīcija rūpniecība Rietumu attīstītajās valstīs nākotnē pakāpeniski pāries uz jaunattīstības valstīm, un produkcija nonāks lēnas izaugsmes stadijā, bet pieprasījums joprojām saglabās stabilu pieauguma tendenci, īpaši no pieprasījuma pēc silikona un polisilīcija rūpniecības. Tāpēc rietumvalstīm ir jāpalielina metāla silīcija imports. No globālā piedāvājuma un pieprasījuma līdzsvara viedokļa 2015. gadā plaisa starp metāliskā silīcija piedāvājumu un pieprasījumu tādās attīstītajās valstīs kā ASV, Rietumeiropa, Japāna un Dienvidkoreja sasniegs 900 000 tonnu, savukārt Ķīna eksportēs uz 750 000 tonnu. apmierinās tās pieprasījumu, bet pārējo nodrošinās citas jaunattīstības valstis. Protams, nākotnē Ķīnas valdībai ir jāturpina stiprināt uzņēmumu kvalifikācijas vadību, kā arī var vēl vairāk paaugstināt eksporta tarifus, kas radīs labvēlīgus apstākļus lielajiem uzņēmumiem metāla silīcija eksportam.
Tajā pašā laikā valsts polisilīcija rūpniecības straujās attīstības procesā Ķīnas polisilīcija rūpniecība pamatā ir realizējusi polisilīcija industrializāciju, ieviešot ārvalstu progresīvas tehnoloģijas, apvienojot gremošanu un absorbciju ar neatkarīgām inovācijām, un ražošanas jauda un produkcija ir palielinājusies. strauji pieauga. Ar valsts politikas atbalstu vietējie uzņēmumi pamatā ir apguvuši polisilīcija ražošanas galvenās tehnoloģijas, paļaujoties uz neatkarīgām inovācijām un importēto tehnoloģiju renovāciju, laužot polisilīcija ražošanas tehnoloģiju monopolu un blokādi attīstītajās valstīs. Saskaņā ar aptauju un attiecīgo statistiku 2010. gada beigās Ķīnā bija uzbūvēti un tiek būvēti 87 polisilīcija projekti. No 41 uzceltā uzņēmuma 3 ir silāna metodes ar ražošanas jaudu 5300 tonnas, 10 ir fizikālās metodes ar ražošanas jaudu 12 200 tonnas un 28 ir uzlabotas Siemens metodes ar ražošanas jaudu 70 210 tonnas. Kopējais būvprojektu apjoms ir 87 710 tonnas; Pārējos 47 būvniecības projektos Siemens metodes ražošanas jauda tika uzlabota par 85 250 tonnām, silāna metode par 6 000 tonnām un fiziskās metalurģijas un citu metožu ražošanas jauda par 22 200 tonnām. Kopējais topošo projektu apjoms ir 113 550 tonnas.
Otrkārt, pieprasījums un jaunās prasības pēc oglekļa produktiem silīcija rūpniecības attīstībā pašlaik
Ķīnas 12. piecu gadu plāns izvirza jaunu enerģiju un jaunus materiālus kā stratēģiski jaunas nozares. Strauji attīstoties jaunai enerģētikas nozarei, pieaug klientu pieprasījums pēc augstas kvalitātes metāla silīcija, tāpēc metāla silīcija kausētājiem ir nepieciešams optimizēt izejvielas un ražot augstas kvalitātes metāla silīciju ar zemu kaitīgo mikroelementu saturu.
Augstas veiktspējas oglekļa materiāli ir rūpnieciskā bāze silīcija rūpniecības attīstībai, un tie pastāv līdzās un plaukst kopā. Tā kā oglekļa materiālam ir labs blīvums, cietība un spiedes izturība, kā arī augstas temperatūras izturība, augsta spiediena izturība, izturība pret koroziju, laba vadītspēja un stabila veiktspēja, silīcija vafeļu ražošanas procesā oglekļa materiālu var padarīt par sildītāju. konteiners (kompozīta grafīta tīģelis) silīcija akmenim, un to var izmantot kā termisko lauku polisilīcija attīrīšanai, monokristāla silīcija stieņu vilkšanai un polisilīcija lietņu ražošanai. Pateicoties izcilajai oglekļa materiālu veiktspējai, nav citu materiālu, kas to aizstātu.
Jaunajā izstrādes formā Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. ir realizējusi produktu struktūras uzlabošanu, neatlaidīgi pielietojot neatkarīgus jauninājumus, lai nepārtraukti radītu vērtību klientiem un izpildītu solījumu “nodrošināt jaunus materiālus jaunai enerģētikas nozarei”, un tās stratēģija ir vērsta uz jaunu enerģiju un jauniem materiāliem.
2020. gadā mūsu uzņēmuma tehniķi veiksmīgi izstrādāja φ1272mm grafīta elektrodu un φ1320mm īpašu oglekļa elektrodu augstas tīrības silīcijam, vairākas reizes optimizējot kombināciju, izvēloties formulu un regulējot procesu. Šī produkta veiksmīgā izpēte un izstrāde aizpilda vietējo lielizmēra elektrodu trūkumu, sasniedz starptautisku progresīvu līmeni, un to atzīst klienti. Tā ir ideāla izvēle klientiem augstas tīrības pakāpes metāla silīcija kausēšanai. Tuvākajos gados, turpinot valsts enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības darbu īstenošanu, mazās silīcija krāsnis ar augstu enerģijas patēriņu galu galā tiks likvidētas. Liela izmēra grafīta elektrodu un silīcijam paredzētu oglekļa elektrodu izmantošana kļūs par galveno tendenci sadzīves metālu silīcija krāsnīs kausēšanā. Šāda veida elektrodam ir trīs raksturlielumi; (1) augsts blīvums, zema pretestība un augsta mehāniskā izturība; (2) zems termiskās izplešanās ātrums un laba termiskā trieciena izturība; (3) Dzelzs, alumīnijs, kalcijs, fosfors, bors un titāns satur maz mikroelementu, un var kausēt augstas kvalitātes metāla silīciju.
Lai apmierinātu klientu vajadzības un cerības, mēs paļaujamies uz bagātīgu ražošanas pieredzi un spēcīgu tehnisko spēku, izveidojam perfektu ISO9001 kvalitātes vadības sistēmu, ieviešam “7S” vadības un “6σ” vadības metodes un nodrošinām klientiem augstas kvalitātes produktus saskaņā ar uzlabota aprīkojuma un kvalitātes vadības režīma garantija:
(1) Uzlabotas iekārtas ir kvalitātes garantija: Mūsu uzņēmumam ir no Vācijas importēta augstas efektivitātes mīcīšanas tehnoloģija, kurai ir unikāls process un kas efektīvi garantē pastas kvalitāti, tādējādi nodrošinot elektrodu formēšanas kvalitāti. Formēšanas procesā tiek izmantota vakuuma divvirzienu hidrauliskās vibrācijas formēšanas mašīna, un tās unikālā frekvences pārveidošanas un spiediena vibrācijas tehnoloģija nodrošina produkta kvalitātes stabilitāti un elektroda tilpuma blīvuma vienmērīgumu, saprātīgi sadalot vibrācijas laiku; Cepšanai sadegšanas ierīces un automātiskās vadības sistēmas saskaņošana tiek veikta gredzenveida cepeškrāsnī. Sistēma CC2000FS var uzsildīt un izcept elektrodus materiālu kastēs katras materiāla kastes temperatūras un negatīvā spiediena diapazonā un ugunsdzēsības kanālā priekšsildīšanas zonā un cepšanas zonā. Temperatūras starpība starp augšējo un apakšējo krāsns kameru nepārsniedz 30℃, kas nodrošina vienmērīgu katras elektroda daļas pretestību; Apstrādes pusē tiek izmantota ciparu vadības urbšanas un frēzēšanas tehnoloģija, kurai ir augsta apstrādes precizitāte un uzkrātā soļa pielaide ir mazāka par 0,02 mm, tāpēc savienojuma pretestība ir zema un strāva var iet vienmērīgi.
(2) Uzlabots kvalitātes vadības režīms: mūsu uzņēmuma kvalitātes kontroles inženieri kontrolē visas saites saskaņā ar 32 kvalitātes kontroles un pieturas punktiem; Kontrolēt un pārvaldīt kvalitātes uzskaiti, sniegt pierādījumus, ka produkta kvalitāte atbilst noteiktajām prasībām un kvalitātes sistēma darbojas efektīvi, un nodrošināt sākotnējo pamatu izsekojamības īstenošanai un korektīvu vai preventīvu pasākumu veikšanai; Ieviesiet produktu numuru sistēmu, un visam pārbaudes procesam ir kvalitātes ieraksti, piemēram, izejvielu pārbaudes ieraksti, procesa pārbaudes ieraksti, produktu pārbaudes ieraksti, produktu pārbaudes ziņojumi utt., Lai nodrošinātu visa produktu ražošanas procesa izsekojamību.
Turpmākajā attīstībā mēs vienmēr pieturēsimies pie politikas “paļauties uz zinātni un tehnoloģijām un vadību, nepārtraukti attīstot un apmierinot lietotāju vajadzības un palielinot uzņēmuma konkurētspēju”, kā arī ievērosim uzņēmuma mērķi “reputācija pirmajā vietā un vērtības radīšana klientiem”. . Tirdzniecības asociāciju vadībā un ar stingru vienaudžu un klientu atbalstu mēs turpināsim īstenot tehnoloģiskus jauninājumus un izstrādāt jaunus produktus, lai apmierinātu klientu vajadzības un radītu klientiem lielāku vērtību.
Izlikšanas laiks: 2021. gada 25. janvāris